PRÉSENTATION DE QUELQUES UNES DE NOS REFERENCES
FIN DU CHANTIER DU DATA CENTER RENNAIS !
Clap de fin pour ce chantier, qui a débuté en juin 2024, consacré à l’installation d’une centrale de secours pour un data center dans le bassin Rennais !
Après vous avoir présenté la partie fumisterie et hydraulique de l’installation, nous passons maintenant à l’aspect le plus technique et exigeant : le ravitaillement des groupes électrogènes !
BTGC a réalisé les réseaux de distribution de fioul pour les quatre groupes électrogènes, reliant les cuves de stockage extérieures aux moteurs.
Bien que cette installation puisse sembler banale à première vue, elle est en réalité complexe en raison de la réglementation stricte qui l’entoure.
Les réseaux de distribution extérieurs ont été conçus en tube polyéthylène double enveloppe, avec des raccordements effectués par électrosoudure, conformément à des normes de mise en œuvre très rigoureuses.
En ce qui concerne les réseaux intérieurs, ils ont été réalisés en tuyauterie inox 304L. Toutes les soudures ont été contrôlées par ressuage et testées sous pression (gaz inerte) pour garantir leur étanchéité. Les tubulures des vannes de sécurité (Police et Pompier) ont été fabriquées en tube aluminium cintré et manchonné.
Encore un très beau chantier pour l’équipe BTGC !
Bravo à tous pour la qualité du travail accompli !
Un immense merci à notre client ENERIA pour sa fidélité et sa confiance.
CHANTIER EN COURS - DATA CENTER !
Nous vous proposons un petit tour d’horizon sur un chantier qui a débuté courant juin pour la Team BTGC sur l’installation d’une centrale de secours pour un data center sur le bassin Rennais.
Nous avons été missionnés pour le raccordement des réseaux hydrauliques, fioul et fumisterie des groupes électrogènes.
L’installation est constituée de 2 centrales comprenant 4 groupes électrogène CATERPILLAR d’une puissance de 2500 Kva chacun.
Notre expérience dans le domaine, ainsi que notre savoir-faire dans la conception et préfabrication de tuyauterie et éléments chaudronnés, nous ont permis de nous adapter au contexte du chantier.
La petite particularité du projet, c’est l’accessibilité des centrales, celles-ci sont situés en sous-sol du bâtiment et assez exigu.
Préfabrication à 100% dans notre atelier des carneau inox Ø 508 pour la partie fumisterie ainsi que des liaisons hydrauliques HT/BT en tube inox 304L Ø 114.3 et 76.1.
Maintenant place à l’installation fioul !
HOTEL MAMA SHELTER RENNES
Découvrez le chantier de l’hôtel 5 étoiles dans le centre-ville de Rennes, place des Lices, futur « MAMA SHELTER » !
Il s’agit de la réalisation du collecteur en sous-sol et de la colonne de la boucle d’eau.
Après avoir réalisé le collecteur et les colonnes, place maintenant, aux locaux techniques avec la préfabrication à 100% à l’atelier de la panoplie hydraulique en chaufferie.
Celle-ci est la partie la plus technique avec un local très confiné et des éléments de tuyauterie très complexes à réaliser pour respecter au mieux l’hydraulique, comme la fabrication d’un té 132 (paire de fesse) et té 131 (piquage pied de biche).
La conception est made in BTGC !
Et pour finir, le raccordement de l’aéroréfrigérant en toiture terrasse avec une préfabrication des pièces à 95% à l’atelier.
CHAUFFERIE BOIS - SAINT PERN
Nouveau chantier pour BTGC et en plus en territoire local !
La réalisation d’une chaufferie bois/fioul d’une puissance totale de 3275 KW sur le site des Petites Sœurs des Pauvres à SAINT PERN (35) pour notre client HERVE THERMIQUE Nantes.
Celle-ci alimente plusieurs sous-stations dans différents bâtiments, ainsi que la sous-station de l’EHPAD.
Chaufferie très spacieuse et bien agencée malgré le matériel imposant, surtout de la chaudière bois et de son récupérateur d’énergie de fumée.
Fabrication et pose d’un supportage commun « made in BTGC » entièrement fabriqué et peint à l’atelier et démontable !
Pose des tuyauteries préfabriquées à l’atelier, et les finitions.
Comme à notre habitude, préfabrication à l’atelier à 95% de la tuyauterie tout inox.
SKID BIOGAZ - FONTENAY SUR MER
Nouveau chantier, nouveau challenge pour l’équipe BTGC !
Nous avons été missionnés par la société ENERIA pour la conception et réalisation d’un skid de traitement biogaz et raccordement de la ligne biogaz sur un moteur de co-génération CATERPILLAR pour une méthanisation chez nos voisins normands.
La présentation du chantier se fera en 2 parties :
1ère partie : Commençons par les différentes étapes de fabrication du skid de traitement biogaz en atelier :
- Conception et plan du châssis « BTGC »
- Fabrication du châssis dans notre atelier « BTGC »
- Galvanisation du châssis « GALVA INDUSTRIES »
- Manutention et implantation du matériel sur le skid « BTGC »
- Tuyauterie/soudure ligne biogaz et refroidissement « BTGC »
2ème partie : Réalisation des liaisons biogaz et autres et raccordement du groupe électrogène sur site.
Il s’agit de la livraison et de la manutention du skid de traitement ainsi que de la réalisation des liaisons biogaz et du réseau de récupération HT sur le nouveau container cogénération by ENERIA.
FLUIDES SPECIAUX - MORGERES - MINIAC MORVAN
Découvrez le nouveau chantier BTGC, en 2 phases :
· Démarrage en cours de la partie supportage des fluides spéciaux du nouvel atelier en cours de construction basé sur Miniac-Morvan de la société MORGERE « spécialiste mondial de l’ouverture des chaluts ».
· Réalisation des réseaux des fluides spéciaux pour l’alimentation des postes de travail.
BTGC a été missionné pour réaliser les boucles des fluides spéciaux, telle que l’air comprimé, l’oxygène, le propane, le ferroline alimentant les différents postes de travail à l’intérieur de l’atelier.
